단순벤츄리 방식의 일반 백필터 문제점
필터백의 수명이 매우 짧음
(필터백을 교환하고 6개월 ~ 1년이 지나면 눈막힘 현상이 일어남)
잦은 필터 교체로 인한 유지관리비 증가
잦은 필터 교체로 인한 설비 가동율 저하
압축공기 소비량이 과다
송풍기의 소모동력이 과다
브릿징 현상이 빈발하여 Overhaul 필요성 증대
유리섬유가 배출장치의 유로를 막는 현상 발생
2단분사 시스템 적용
필터백 간의 간격을 최적화 설계로 조절하여 설치 면적을 줄이면서 브릿징 현상 발생 제거
On-Line System을 적용하여 투자비 절감
압축공기 소비량 및 송풍기 소비전력을 최소화
포집된 분진이 하부로 잘 배출될 수 있도록 Air Blaster 및 특수 Rotary Valve 설치
설비의 이전에 대비하여 모든 구조물을 조립식 판넬구조로 설계
Capacity
: 308 CMM (On-Line)
Temperature
: 100 ~ 200 ℃
Pulse System
: 2단 분사 Power Pulse System
Bag Size
: d160 × 2,250 mm
Bag Qt'y
: 110 EA (IFJC 22/5-2X)
Filter Area
: 125 m2
A.C. Ratio
: 2.47 m/min
Pulse Valve
: 고온용 고내구성 일체형 Type
Pulse Time
: 50 mSec
Bag Material
: Nomex NO/NO 509/1
Bag Cage
: SS 400
Diff Pressure
: 150 mmAq 이하
Damper
: For Maintenance
Housing Size
: 2,575 x 5,625 mm
Emission
: 25 mg/Nm3
필터백 수명 증가 : 최소 3년 이상
필터백 교체비 (자재비 및 인건비) 최소화
압축공기 소비량 및 송풍기 소비전력 최소화
백필터로 인한 공정 중단이 없어 공정 가동율 증가
다량의 유리섬유가 한꺼번에 투입될 경우에도 필터백 사이에 브릿징 현상이 발생하지 않고 Rotary Valve로의 유리섬유 배출이 원활함
조립식 판넬구조로 설비의 이설이 용이
단순벤츄리 방식의 일반 백필터 문제점
Capacity
