기존 : 단순벤츄리 방식의 백필터 설치

  • 집진기 설치면적이 큼
  • 필터백의 수명이 짧음
  • 압축공기소비량이 과다
  • 송풍기의 소모동력이 과다
  • 부품의 내구성이 취약
  • 설비의 유지보수비가 과다
  • 필터백 조립부 및 블로우튜브 연결부분에서 누설 발생

 
  • On-Line System을 적용하여 투자비 절감
  • 4각에어헤더를 블로우튜브와 수직으로 배치하여 펄스밸브에 전달되는 열충격을 최소화
  • 필터백은 내산성 및 기계적 강성을 지닌 PTFE Advantex
    (PTFE + PFTE Coating + Glass Scrim) 사용
  • 운송이 편리하도록 조립식 판넬 구조 채택
  • 상부도어를 힌지식으로 설계하여 보수 편의성 도모
  • 총풍량을 4개의 모듈 백필터로 분리하여 설치
 
Capacity
: 30,000 NCMH = 866 CMM (On-Line)
Temperature
: 200 ℃ Max 250 ℃
Pulse System
: 2단 분사 Power Pulse System
Bag Size
: d160 × 4,500 mm
Bag Qt'y
 : 360 EA (4 x IFJC 45/2-4S)
Filter Area
: 814 m2
A.C. Ratio
 : 1.06 m/min
Pulse Valve
 : 고온용 고내구성 일체형 Type
Pulse Time
 : 50 mSec
Bag Material
: PTFE Advantex (PTFE + PTFE Coating + Glass Scrim)
Bag Cage : SS 400
Diff Pressure
 : 150 mmAq 이하
Hopper Heater : 10 Kw Electric cable
Housing Size
 : 2,280 mm x 9,120 mm
Emission
 : 10 mg/Nm3



 
  • 필터백 수명 증가 : 2년 ~ 5년 이상 (유한킴벌리의 경우)
  • 공정 가동율 증가 : 백필터로 인한 공정 중단이 없음
  • 전력비 감소 : 일반 백필터 대비 15,100,000원/년
    - 백필터의 차압 저하로 Main Fan의 전력비 감소
    - Comp. Air 소모량 감소로 인한 전력비 감소
  • 배출농도 감소로 인한 과징금 절감
  • 운전 차압 30-40 mmAq로 유지
  • 설비 고장 제로로 인한 부품비 및 인건비 절감
  • 공장 내부 작업환경 개선