기존 : 단순벤츄리 방식의 백필터 설치
필터백의 수명이 극히 짧음
(필터백을 교환하고 하루가 지나면 눈막힘 현상이 일어나 공정중단)
잦은 공정중단으로 인한 설비 가동율 저하
압축질소 소비량이 과다
송풍기의 소모동력이 과다
잦은 고장으로 설비의 유지보수비가 과다
2단분사 시스템 적용
On-Line System을 적용하여 투자비 절감
압축질소 소비량을 최소화
필터백은 Trilobal Procon 사용
( 섬유단면이 별모양으로 집진성능을 극대화한 특수 PPS 계열의 섬유)
DMT 증기가 필터백에 직접 접촉하지 못하도록 인텐시브 특유의 Pre-Anticlogging Device 설치
Capacity
: 19 ~ 25 NCMH (On-Line)
Temperature
: 150 ~ 160 ℃
Pulse System
: 2단 분사 Power Pulse System
Bag Size
: d160 × 600 mm
Bag Qt'y
: 4 EA (2 x IFJC 4/1-600RX)
Filter Area
: 1.2 m2
A.C. Ratio
: 0.4 m/min @ 140 ℃
Pulse Valve
: 고온용 고내구성 일체형 Type
Pulse Time
: 50 mSec
Bag Material
: Trilobal Procon
Bag Cage
: SS 304
Diff Pressure
: 150 mmAq 이하
Dust Cooling
: Pre-Anticlogging Device
Housing Size
: d1,200 x 3,900 mmH
Emission
: 10 mg/Nm3
필터백 수명 증가 : 최소 2년 이상
(당초 1일에서 2년 이상으로 급격히 증가)
필터백 교체비 (자재비 및 인건비) 전무
(당초 1주일에 1회 교체에서 3년 이상 무교체)
공정 가동율 증가 : 백필터로 인한 공정 중단이 없음
압축질소 소비량 감소
운전 차압 50 ~ 80 mmAq로 유지
공장 내부 작업환경 개선
기존 : 단순벤츄리 방식의 백필터 설치
Capacity
